筒子紗染色加工需要注意什么？

發(fā)布時(shí)間：2019-10-17

筒子紗染色加工需要注意筒子紗染色大小樣差異的種類1）色光一致，深淺不一致。大樣與小樣相比或深或淺，就是指大樣和小樣的色光是一樣的，但大樣有時(shí)會(huì)比小樣深好多，但更多的是大樣會(huì)比小樣淺。如果大小樣染色浴比不一樣，小樣的浴比大，大樣浴比小。那么大樣就會(huì)比小樣顏色深，反之大樣就變淺；煮紗時(shí)間也會(huì)影響大小樣深淺差異，時(shí)間短了，紗沒煮透，大樣生產(chǎn)顏色會(huì)淺，反之，時(shí)間過長了，紗線煮過了，大樣就深了。一般煮紗30分鐘；大小樣染色時(shí)間，溫度不一樣也是會(huì)影響顏色深淺度。2）色光的不一致。大樣與小樣在深淺程度上沒有太大的差異，但色光有很大的偏差。這與拼色染料的選擇有很大的關(guān)系，如小樣所選染料不合理，配伍性不好，也許在小樣仿色時(shí)沒太大的影響，但到大樣生產(chǎn)時(shí)就會(huì)有明顯的反映；大樣人員工藝操作規(guī)范會(huì)造成色光上的差異；紗支.批次不同也會(huì)出現(xiàn)大小色光差異懸殊。

筒子紗染色的前處理一般是去除紗線纖維內(nèi)部的共生物（天然纖維）、雜質(zhì)、灰塵、油污、色素等問題，帶著這些問題進(jìn)行染色不但會(huì)在紗線表面形成阻染膜，阻礙染液向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透，而且還容易產(chǎn)生上色不勻、色花、色差等疵病，使漂浮物增加，影響色牢度；所以筒子紗在進(jìn)行染色前，要提前對(duì)筒子紗線的收縮性以及其他其他阻染物進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，從而提高染色后色紗的品質(zhì)。筒子紗經(jīng)過煮紗后，一般普通紗線的收縮性可達(dá)到6%~8%，較高支數(shù)的紗線更可達(dá)到8%~10%左右，由于紗線的收縮會(huì)使筒子紗的密度增大，從而使得在進(jìn)行染色時(shí)較高的紗線密度會(huì)阻礙染液的循環(huán)，造成筒子紗內(nèi)、外層差，因此在筒子紗進(jìn)行卷繞時(shí)應(yīng)該考慮到紗線的收縮率，避免造成密度過大影響上染率。筒子紗經(jīng)過均勻煮透后，會(huì)產(chǎn)生較好的毛細(xì)管作用，但紗線的中的棉蠟會(huì)被去除，棉紗纖維內(nèi)部會(huì)充滿水份，眾所周知上染時(shí)紗線的水份過多會(huì)導(dǎo)致染液循環(huán)達(dá)到染色平衡的時(shí)候延長，容易造成筒子紗外層與內(nèi)層因染液平衡不同而影響均染以及內(nèi)、外層色，所以在進(jìn)行染色前需要對(duì)紗線進(jìn)行脫水等前處理工作后方可投缸上染，避免出現(xiàn)類似問題。筒子紗染色對(duì)水質(zhì)的要求也比較嚴(yán)格，較硬的水質(zhì)會(huì)導(dǎo)致大量絮狀沉淀物

筒子紗染色加工需要注意１、紗線的卷繞密度  它是解決層差，保證染色均勻性的技術(shù)關(guān)鍵。具體措施在于松式絡(luò)筒時(shí)卷繞密度的控制， 一般的卷繞密度在０﹒２６-０﹒３０ ｇ／ｃｍ３間。２、紗線染色的升溫速度    參照織物染色工藝技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行。 ３、紗線的烘干    紗線烘干時(shí)，要特別注意烘干的溫度。建議采用蒸汽烘干，如果采用高頻微波烘干， 必須嚴(yán)格控制烘干的溫度和烘干的速度。以防止烘干溫度過高引起紗線內(nèi)部的黃變、硬化， 直接影響到紗線的手感和強(qiáng)力。

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