請(qǐng)問(wèn)空心鋁型材與實(shí)心鋁型材有哪些不同之處?

發(fā)布時(shí)間：2020-10-20

從生產(chǎn)工藝上來(lái)看，空心鋁型材與實(shí)心鋁型材都是經(jīng)過(guò)鋁棒加熱后擠壓而成，二者的區(qū)別在于所使用不同的擠壓模具，那么二種型材具體都使用的什么擠壓模具呢？下面江陰市東鋁鋁業(yè)科技有限公司就給大家簡(jiǎn)單介紹一下它們的不同之處。空心鋁型材在加工時(shí)，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來(lái)確定分流孔的大小，在擠壓時(shí)要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來(lái)固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。實(shí)心鋁型材在加工時(shí)，不需要上下模，它只需要一在個(gè)模具上加工，然后擠壓成型，擠壓模具相對(duì)簡(jiǎn)單，盡管實(shí)心鋁型材比空心鋁型材重，擠壓能力強(qiáng)，而且更加堅(jiān)固，但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，空心鋁型材比實(shí)心鋁型材應(yīng)用更廣。

鋁型材是通過(guò)鋁棒的熱熔化和擠壓獲得的具有不同橫截面形狀的鋁材料。空心鋁型材和實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本相同，不同之處在于所用的模具。

空心鋁型材與實(shí)心鋁型材區(qū)別：對(duì)于實(shí)心鋁型材模具，擠出成型只能通過(guò)擠出機(jī)在模具上加工成型孔來(lái)進(jìn)行。對(duì)于空心鋁型材，模具由上模具和下模具組成。下模具被加工成鋁型材的形狀，而上模具被加工成空心。然后將上模芯固定在下模腔中。同時(shí)，在上模和下模之間設(shè)計(jì)了焊接室。為了允許鋁進(jìn)入模腔。上模上還設(shè)有分流孔，鋁通過(guò)分流孔流入焊接室，鋁在高溫高壓下再次焊接，擠壓模孔成為我們需要的中空鋁型材。由于用于空心鋁型材的模具由兩部分組成，我們稱(chēng)空心鋁型材模具為組合模具，有些模具為分體模具，因?yàn)殛?yáng)上模有分體孔。

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