鏜銑床數(shù)控改造主要由傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，加上伺服、位置反饋系統(tǒng)組成，普通機床改造的目的是利用數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動完成機械加工任務(wù)，提高機床的生產(chǎn)效率和加工精度。在改造中需要解決的問題是把機床的手動進給和機床的換刀，改造成由伺服驅(qū)動控制的進給和數(shù)控系統(tǒng)PLC控制的刀架自動換位。本文以CA6140型普通機床為例，介紹普通機床的數(shù)控化改造步驟和方法。 改造的總體思路為通過數(shù)控系統(tǒng)對輸入的零件加工程序進行運算處理，然后通過輸入／輸出接口控制步進驅(qū)動模塊，由驅(qū)動模塊發(fā)出步進脈沖驅(qū)動步進電機，經(jīng)同步齒形傳動帶（簡稱同步帶）使?jié)L珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動刀架實現(xiàn)縱向和橫向的進給。螺紋的車削由編碼器控制，電動刀架的換刀由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的PLC控制。改造步驟如下：

技術(shù)參數(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)外數(shù)控機床的床身等大件多采用普通鑄鐵。而導(dǎo)軌則采用淬硬的合金鋼材料，其耐磨性比普通鑄鐵導(dǎo)軌高5至10倍。據(jù)此，在改造中利用舊床身，采用GCR15軸承鋼淬硬到HRC56-62制成導(dǎo)軌，用螺釘和粘劑固定在鑄鐵床身上。 粘接前的導(dǎo)軌工作表面采用磨削加工，表面粗糙度Ra0。8mm，以提高粘接強度。

使用說明：
為了使改造后的機床有較高的開動率和精度保持性，除盡可能地減少電器和機械故障的同時，應(yīng)充分考慮機床零件、部件的耐磨性，尤其是機床導(dǎo)軌的耐磨性。

采購須知：
.選擇數(shù)控系統(tǒng)由于伺服電機驅(qū)動器及電機的價格比較高，故選用“廣數(shù)”的DY3三相混合式步進電機驅(qū)動器及步進電機。并且該系統(tǒng)的編程格式與FANUC系統(tǒng)很接近，GSK980TA系統(tǒng)還可以控制步進電機，所以是最合適的。