在實(shí)際中提高模具的使用壽命的方法有哪些？

沖壓模具材料的不同，其強(qiáng)度、韌度、耐磨度也有很大區(qū)別。在一定的使用條件下，有的材料耐磨度可以比其他材料好很多倍。因此，為了提高沖壓模具的使用壽命、耐磨度，需要選擇好的材料。

要看下沖壓模具在設(shè)計上是否符合要求是模具質(zhì)量和使用壽命的基礎(chǔ)。在對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，來提高沖壓模具的耐用度。設(shè)計小孔沖壓模具壽命表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，這種模具在設(shè)計的過程中要讓細(xì)小的凸模盡量縮短長度，增加強(qiáng)度。除此之外，在對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計的時候，還應(yīng)該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定等等方面。

選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料后，還要對其進(jìn)行加工處理。不同的材質(zhì)的材料想要進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度主要途徑之一。例如在淬火時，加熱生產(chǎn)過熱，會讓工件的脆性變大，冷卻時很容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致耐用度降低，加工精度對于沖壓模具的耐用度有很大影響，沖裁模中，會由于裝配間隙不均勻出現(xiàn)剪切力作用下凹模啃壞對沖壓模具壽命造成影響。同時，沖壓模具表面光潔度較低，也會讓沖壓模具的耐用度降低。因此，必須要在加工前對這些內(nèi)容有所重視：孔距大小、裝配時凸模對固定支撐板的垂直度、沖壓模具間距均勻和導(dǎo)套。