全封閉粉倉頂置環保型攪拌站為什么更先進？

全封閉粉倉頂置環保型攪拌站采用各層功能分層，外圍全封閉式封裝，平臺與外圍板之間填充密封材料，每一層均是完全獨立空間，避免粉塵的交叉污染，隔絕減少噪音的傳導。每臺攪拌主機頂部配備6臺300t（以水泥計）粉料倉（粉倉容量數量可定制），采用2×3布局。粉倉與主站一體，采用大框架的支撐結構。內部空間相比普通環保站大3.5倍以上。整體的平臺，既提供了較大的操作及檢修空間，又可以整合更多的附屬設備。粉料倉間設置螺旋梯，至達粉料倉頂部，節省空間。粉料倉采用電尺料位計，可實時顯示料倉內物料的料位高度。全封閉粉倉頂置環保型攪拌站更節能：粉料采用風槽輸送技術。風槽裝機功率僅占普通攪拌站裝機功率的15%左右，大大節約能源。空氣斜槽的特點：節能降耗，故障率低，方便維護。

全封閉粉倉頂置環保型攪拌站可以做到污水回收循環利用（真正的零排放）。全封閉粉倉頂置環保型攪拌站配置有門式洗車機，混凝土運輸車進入洗車機，可自動完成對混凝土運輸車外表面和底盤底部的清洗，減少運輸車在運輸過程中的污染。洗車的污水經過排水系統進入污水回收系統進行處理。洗車設備分為固定式，與自動往復式洗車房等幾種形式，采用高壓水泵，擺動式噴頭，紅外感應器，配合自動的控制系統，可以實現多種形式的清洗。該系統配備一套砂石分離機，對生產中砼運輸車洗車、攪拌機清洗等設施產生的污水先進行砂石分離，分離出來的砂子、石子收集完分別回到后臺各自料倉，漿水經旋風分流機將細砂分離出來，剩余的純漿水進入100噸污水罐待用，根據攪拌站混凝土生產需要經污水上站系統的潛污泵、管路、污水計量系統進站參與混凝土生產。另配置一套漿水壓濾機（處理能力40噸/h），將用不完的小部分漿水壓濾成回收水，和固化物，回收水儲存并參與混凝土生產或洗車用；壓濾的固化物集中收集處理（可進入二期建筑垃圾系統再生利用）。經以上過程達到生產污水完全回收利用，達到零排放環保標準要求。

全封閉粉倉頂置環保型攪拌站在粉塵排放方面，每臺攪拌主機蓋上配置一套袋式脈沖反吹主動除塵器，過濾收集進料時從攪拌機中排出的粉塵。粉塵回收、過濾空氣、排氣三位一體。每臺站的預加料斗上專門配置一套袋式脈沖反吹主動除塵器（有效收塵面積20m2），該除塵器與預加料斗一體化設計封裝，收塵效果好、外形美觀整潔。另在該層的風槽至各粉料稱斗的接口處均設有高性能“黃管”或高性能針織尼龍氈進行密封，即保證粉料稱稱量不受負壓影響又有效凈化排出的空氣。粉料倉頂除塵設計：每個粉料倉均配備1套脈沖反吹主動除塵器，主動電機與上灰系統開啟聯動，停止延時（可調），環保、節能；倉頂安全閥除塵器在一定程度上緩解了倉頂的粉塵外泄的問題。粉料沖灰，防冒頂措施，增加管囊閥，在倉內壓力達到一定數值時，管囊閥抱死，防止冒頂，保護除塵器。粉料倉配置二次除塵裝置，使粉倉除塵器的排放達到排放要求。