廣東佛山雙曲鋁單板

雙曲鋁單板拉彎主要用于成形截面尺寸固定曲率板或擠壓型材零件。拉彎的基本原理是在毛料彎曲的同時施加切向拉力以克服內(nèi)側(cè)的起皺及改善截面內(nèi)的應(yīng)力分布以減少回彈，提高外形精度。型材拉彎機(jī)可以分為轉(zhuǎn)臂式、轉(zhuǎn)臺式、臺動式三種，目前在雙曲鋁單板廠家轉(zhuǎn)臂式拉彎機(jī)應(yīng)用較廣泛，其拉伸力可以達(dá)到1500t。雙曲鋁單板是構(gòu)成現(xiàn)代雙曲建筑外形、結(jié)構(gòu)和內(nèi)裝的主要組件。邊框肋組件、鋁外皮加強(qiáng)框等復(fù)雜鈑金件精密成形是關(guān)鍵性技術(shù)之一?；跀?shù)字化技術(shù)發(fā)展精密成形是各雙曲鋁單板廠家在鈑金成形技術(shù)發(fā)展趨勢方面一致的認(rèn)識。 隨著雙曲建筑業(yè)的發(fā)展，對鈑金組件的表面質(zhì)量、形狀精度、成形過程穩(wěn)定性、成形后性能、產(chǎn)品合格率等的要求日益提高。新型高層建筑對氣動外形要求更嚴(yán)、壽命要求長，鋁皮鈑金件不許敲擊成形，對鈑金件的要求不只是貼合，而且要有穩(wěn)定的質(zhì)量和性能狀態(tài)。佛山雙曲鋁單板廠家開發(fā)了熱拉彎成形機(jī)床，用于鈦合金擠壓和板彎型材的成形。熱成形后的零件再通過機(jī)械加工得到目標(biāo)形狀。這種工藝方法減少了鈦合金的用量，而且得到的零件殘余應(yīng)力小，準(zhǔn)確度高。 雙曲鋁單板加工的橡皮成形技術(shù)包括橡皮墊成形技術(shù)和橡皮囊成形技術(shù)兩種。橡皮墊成形過程中，半模（凸?；虬寄＃┡c毛料放置于工作臺上，工作臺進(jìn)入液壓機(jī)。橡皮墊（多層橡皮）及其容框固定于液壓機(jī)上端，工作臺對橡皮墊施加壓力。在高壓下的橡皮墊表現(xiàn)出流體特性，對零件全表面施加均勻的壓力。其噸位達(dá)到12500t，成形壓力達(dá)到100MPa。與其他加工制造方法相比，鋁皮鈑金制造數(shù)字化有著更為復(fù)雜的技術(shù)難題。首先，鈑金件外形復(fù)雜、薄板料，制造過程包括下料、成形等多個工序，其數(shù)字化定義不僅包括零件本身的定義，更包括工序件的定義和優(yōu)化。為達(dá)到精密成形，如何在考慮塑性變形特點(diǎn)、成形回彈等因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行毛坯定義、成形工藝數(shù)模定義，如何解決鈑金件制造中模具型面的傳遞與控制等問題變得十分復(fù)雜。其次，鈑金件成形是塑性變形過程，由于物理上的非線性所帶來的不唯壹性、不可逆性等引起的工藝上的不確定性，在影響鈑金成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率的諸多因素中，能夠定量把握的并不多。第三，鈑金成形過程是一次性的，在較短時間內(nèi)完成成形過程。成形過程中需控制的主要是成形力、溫度等工藝過程參數(shù)，而非坐標(biāo)等幾何參數(shù)，控制難度更大。佛山雙曲鋁單板廠家通過一系列的新技術(shù)運(yùn)用把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍，為降低現(xiàn)代雙曲建筑的建造成本作了貢獻(xiàn)，為亮麗華夏增添了光彩。